אם יש לך צרכים, אנא צור איתי קשר-
מספר Whatsapp של Ivy: +86 18933516049 (ה-Wechat שלי +86 18933510459)
שלח לי דוא"ל: 01@songhongpaper.com
1. הקש על הכנה-
1.1 סקירה טכנית של מפרטי הדפסה
– בדוק היטב דגימות ייחוס מדויקות של צבע- מאושרות (הוכחות ראשיות), תוך שימת לב מיוחדת לנאמנות הצבע, בהירות התמונה, שחזור גוונים ופרמטרים טכניים קריטיים (למשל, רווח נקודות, לכידה, צפיפות דיו מוצק).
- ודא את רצף הנחת הדיו שנקבע; לזהות ולתעד כל חריגה מסדר הצבעים האופטימלי ולהציע התאמות מבוססות ראיות-.
– הערכת מאפייני המצע-כולל אנרגיית פני השטח, כושר ספיגה, יציבות ממדית ושלמות ציפוי-כדי להבטיח תאימות לתהליך ההדפסה המיועד.
- אשר את מפרטי ניסוח הדיו (למשל, סוג פיגמנט, מערכת הרכב, מנגנון ייבוש) ותאימות ממס, במיוחד ביחס להדבקה של המצע וביצועי הייבוש.
- אימות מפרטי פריסה: גודל חיתוך, מידות דימום, שולי בטיחות, מיקום סימני רישום, סובלנות מיקום (±0.1 מ"מ) ודרישות מכניות (למשל, לחץ רושם, כוח חיבור צילינדר).
1.2 ציוד ובדיקת חומרים לפני-הפעלה
- בדוק כל לוחית הדפסה עבור נזק פיזי (שריטות, שקעים, בלאי קצוות), דיוק ממדים (עובי לוח, התאמה של שטח התמונה) והתאמה נכונה של הרכבה.
- ודא קריאות ויישור סימוני רישום על כל גלילי התחנה הצבעונית; למדוד היקפי צילינדר כדי לאשר את צימוד ההילוכים הנכון ולחזור על עקביות האורך.
- הערכת מצב המיסבים: מרווח צירי ורדיאלי חייב לעמוד במפרטי OEM; המשטחים יהיו נקיים מקורוזיה, פסולת או סיכה לא מספקת.
- בצע בדיקות אבטחת איכות על כל החומרים המתכלים-כולל מצעים, דיו, תמיסות מזרקה, תוספים וחומרי ניקוי-לפני גיליונות נתונים מאושרים של חומרים ודוחות בדיקה-ספציפיים.
1.3 ניקוי מכונה ואימות מוכנות
לפני פעולת הניסיון, בצע ניקוי מקיף ואימות תפקודי של המכבש, במיוחד בעת מעבר בין עבודות:
א. הסר ובדוק את פירי הסליל לאיתור דפורמציה, קרעים או בלאי מסבים.
ב. נקה ביסודיות מגשי דיו, להבי רופא וכל גלילי דיו-שנגיעו במגע באמצעות ממיסים וחומרים נטולי מוך מאושרים-.
ג. שטוף משאבות דיו, צינורות ומערכות מדידה כדי למנוע שאריות ולהבטיח זרימה ללא הפרעה.
ד. נקה ובדוק את גלילי האנילוקס וגיליונות הצלחת עבור הצטברות דיו, שלמות חריטה ופגמים משטחים.
1.4 כיול מכאני ורישום
- יישר את יחידת ההדפסה הראשונה לפי מפרטי OEM:
• מקביליות בין גליל לוח לצילינדר טביעה (נמדד עם מד עובי 0.05 מ"מ);
• מקביליות בין גליל צלחת לגלגלת אנילוקס;
• מקביליות בין רולר אנילוקס לגלילות חלוקת דיו.
– כיול רישום הקטע הקדמי-: התאם את סימני האוגר לרוחב והאורך כדי להשיג סטייה של פחות או שווה ל-±0.15 מ"מ על פני רוחב האינטרנט המלא.
- קבע העברת דיו בסיסית עבור תחנות קדמיות באמצעות הפעלת משאבת דיו מבוקרת ושילוב רולר אחיד.
- חזור על כיול רישום והגדרת העברת דיו עבור תחנות הדפסה אחוריות.
- בצע אופטימיזציה של הגדרות ניפי רולר דיו וסנכרון סיבובי כדי להבטיח עובי סרט דיו עקבי ומדוד (בתוך ±5% מצפיפות היעד).
- הגדר וייצב את מתח הרשת בכל האזורים (להתרוקן, הדפסה, לאחור) כדי לשמור על חזרה על מיקום (±0.05 N סובלנות).
2. ניסיון הדפסה והסמכת תהליכים
2.1 ריצת ניסיון ראשונית
- הפעל את העיתונות; מקם את גליל ההבלטה/לחץ בהגדרת הניפ הנומינלית; בצע הדפסת ניסיון-נמוכה ראשונה (פחות או שווה ל-30 מ'/דקה).
2.2 ראשית-הפעל הערכה
- הערכת דוגמאות מודפסות עבור:
• דיוק רישום (אורכי ולרוחב);
• מיקום התמונה ביחס לקווי חיתוך וקיפול;
• פגמים פני השטח (כתמים, חלאות, היקי).
- תיעוד סטיות והטמיע התאמות מכניות או פרוצדורליות מתקנות עד לאישור התאימות למפרט.
2.3 אופטימיזציה של דיו וניסיון שני
- הפעל את מערכת זרימת הדיו; התאם בהדרגה את מדידת הדיו כדי להשיג יעד צפיפות דיו מוצק (SID) לפי ISO 12647-2.
- בצע ניסוי שני בתנאי-ייצור מייצגים של מהירות ומתח.
2.4 אימות איכות של ניסוי שני
הערך את התפוקה על פי הקריטריונים הבאים:
– צפיפות צבע: התאם את צמיגות הדיו (באמצעות הוספת ממס) או החלף גלילי אנילוקס עם ספירת קווים חלופית אם SID סוטה ב-> ±0.05 ΔE₀₀.
- דיוק קולורימטרי: החלף קבוצות דיו אם ΔE₀₀ עולה על 2.0 כנגד הוכחה מאסטר תחת תאורת D50 (CIE 2000).
– רזולוציית פגמים: טיפול בבעיות הקשורות למצע-(לדוגמה, תנועות, סטטיות), חריגות מכניות (לדוגמה, לשון הרע, הכפלה) או גורמים סביבתיים (לדוגמה, התרחבות-הנגרמת RH) באמצעות ניתוח שורש-סיבות והתערבות ממוקדת.
2.5 אישור מוכנות לייצור
- לאחר אימות מוצלח, הפק ריצת הסמכה קצרה (מינימום 500 מטר ליניארי) תחת פרמטרי ייצור מלאים.
– בצע 100% בדיקה-קו של ריצה זו עבור רישום, עקביות צבע ותדירות פגמים; לשמור דוגמאות לבדיקת QA בארכיון.
- רק לאחר חתימה רשמית-על ידי המחלקות לאבטחת איכות וקדם דפוס, ניתן להתחיל בייצור בקנה מידה מלא.
2.6 ב-פרוטוקול ניטור תהליכים
במהלך הפקה חיה, בצע ניטור רציף-בזמן אמת של:
– יציבות רישום (מערכת ראייה אוטומטית או בדיקה נקודתית-ידנית כל 15 דקות);
- עקביות צבע (מדידה ספקטרופוטומטרית כל 30 דקות);
- עובי סרט דיו (באמצעות דנסימטר או ספקטרומטר מוטבע);
- ביצועי ייבוש מצע (בדיקת שאריות ממס או אימות עמידות ברק/שריטות);
– וריאציה של מתח אינטרנט (נתונים-נרשמים בכל אזורי המתח).
כל הסטיות החורגות ממגבלות הבקרה חייבות להפעיל פעולה מתקנת מיידית ודיווח על אי התאמה מתועד.-
