אם יש לך צרכים כל צורכים צור איתי קשר-
מספר WhatsApp של Ivy: +852 57463641 (WeChat שלי +86 18933510459)
שלח לי דוא"ל: 01@songhongpaper.com
בעת הפעלת מכונות להדפסת קרטון, חומרים מודפסים עשויים לחוות וריאציה צבעונית לאחר שימוש ממושך. במקרים כאלה, לרוב המשתמשים אינם בטוחים בסיבת השורש ובסופו של דבר מוציאים זמן ומשאבים משמעותיים על תיקונים. כדי לטפל בבעיה זו, ברצוני לשתף מספר אסטרטגיות יעילות שעשויות לעזור לפתור את הבעיה ביעילות.
ראשית, חיוני להעריך את תכנון הפריסה של החומרים המודפסים. לדוגמה, הצבת גרפיקה עם כיסוי דיו גבוה באזור הגרירה אינה תורמת להדפסה באיכות גבוהה. במקום זאת, מיצובם באזור האחיזה מקל על בקרת נייר טובה יותר ומפחית את הסבירות לסטיית צבע. לאחר יישום התאמות אלה, ניתן לפתור את הבעיה. עם זאת, אם וריאציה צבעונית נמשכת, רצוי לפנות ליצרן הציוד לתחזוקה מקצועית.
לאחר אישור לוחית ההדפסה שהיא נקייה מבעיות, השלב הבא כרוך בבדיקת מערכת משלוח הדיו. שיטה פשוטה לבדיקת בעיות פוטנציאליות היא לנקות היטב את מערכת הדיו באמצעות מי שטיפת מכוניות (עם מים נוספים במידת הצורך). לאחר הפסקת המכונה, בדוק את מעגל הדיו בנוכחות חלקיקים גבישיים לבנים. אם נמצאים חלקיקים כאלה, הם עשויים להיות אחראים לתזוזות צבע מקומיות בגלל הצטברות דיו. סוג זה של שינוי צבע מתבטא לעתים קרובות כהפצת דיו לא אחידה על פני השטח המודפס.
אם לא מתגלים חומרים גבישיים לאחר הניקוי, הפעל מחדש את המכונה והזריק דיו לכל רולר דיו. לאחר השלמת הזרקת הדיו, סגור את רולר הדיו של צלחת וגלגל המים של צלחת וודא אם הלחץ עומד במפרט הסטנדרטי. אם לא, מומלץ לכייל מחדש את הלחץ של כל גלילי הדיו כדי להשיג ביצועי הדפסה אופטימליים.
בעקבות התאמות אלה, יש לבצע הדפסת מבחן. רצוי להשתמש בנייר מצופה באיכות גבוהה כדי לחסל השפעות פוטנציאליות הקשורות לנייר. עבור נייר דק יותר, הגדר את נפח האוויר הבללטים למינימום, ואילו עבור נייר עבה יותר, התאם אותו בהתאם. אם עדיין מתרחשת וריאציה צבעונית, הימנע מייד מייחס את הבעיה למכונת ההדפסה עצמה. במקום זאת, בדוק תחילה את הרכיבים הסובבים. השתמש בזכוכית מגדלת כדי לבדוק את הנקודות בצלחת ההדפסה לקבלת סימני עיוות. אם נצפה עיוות נקודה, בחן עוד יותר את הסרט כדי לשלול סוגיות שעלולות להתרחש בשלב ה- PrepRess.
רביעית, העריכו את תנאי הזנת הנייר, כולל התאמת אוויר, שטוח מדריך קדמי, יישור נייר-הזנה, והפעלת חגורת האכלת הנייר. לאחר אישור שמערכת משלוח הדיו פועלת כראוי, בדוק את מערכת מסירת המים. התאם את הלחץ בין גלגל המים של הצלחת, רולר המדידה, רולר דלי המים וגליל הסחת מים, תוך תשומת לב מיוחדת לגלגל האמצעי. אם המומחיות הטכנית מוגבלת, רצוי להימנע משימוש ברולר המים האמצעיים בתהליך ההדפסה.
אם סוגיית השונות בצבע נמשכת למרות כל המדדים הקודמים, בדוק את מערכת האחיזה. נקה היטב את רפידות האחיזה וסורגי האחיזה, רצוי לאחר הסרת המעיינות. חלק מהיצרנים רק מנקים את רפידות האחיזה אך מזניחים את סורגי האחיזה, וזה לא מספיק. בדוק אם יש כל תפסים תקועים באמצעות מסיר חלודה יעיל כמו WD-40, והחל חומר סיכה על פירי האחיזה ופירי האחיזה כדי להבטיח פעולה חלקה. אם לא נמצאו בעיות במערכות הדיו והמים, בדוק את שמיכת הגומי. מומלץ להשתמש בשמיכה סטנדרטית בעובי 35 מיקרון העשויה ממותג מכובד עם רצועות אלומיניום. יש להבהיר מחדש שמיכת גומי חדשה לאחר השימוש הראשוני.