21. *** מהו תהליך יצירת הנייר? ***
ת: תהליך ייצור הנייר מורכב מהשלבים העיקריים הבאים:
קטע עיסת: בחירת חומרי גלם → בישול והפרדת סיבים → שטיפה → הלבנה → שטיפה מחדש והקרנה → ריכוז או היווצרות של גיליונות עיסת → אחסון לשימוש מאוחר יותר
קטע ייצור נייר: עיסה → הסרת זיהומים → זיקוק → מכות → הכנת תוספים שונים → ערבוב של חומרי נייר → זרימת חומרי נייר → קופסת ראש → קטע תיל → לחץ על קטע → קטע ייבוש → גודל פני השטח → ייבוש → עגלות → פיתול לגלילי נייר
קטע ציפוי: נייר בסיס ציפוי → מכונת ציפוי → ייבוש → פיתול → רצועה מחדש
קטע עיבוד: רצועה מחדש → חיתוך לגיליונות (או גלילים) → מיון ואריזה → אחסון סופי
22. *** מה עיסת? ***
ת: עיסה מתייחסת לתהליך הייצור של השימוש בשיטות כימיות, מכניות או משולבות כדי להפריד את סיבי הצמח לעיסה דה -צבעונית או עיסת מולבן.
23. *** מהי עיסה כימי? ***
ת: עיסה כימית כרוכה בטיפול בחומרי גלם של סיבי צמח עם תמיסה מימית כימית בטמפרטורה ולחץ ספציפיים. תהליך זה מסיר ליגנין, פחמימות שאינן סיביות, שומנים, שרפים וכו ', תוך שמירה על תאית ודרגות שונות של המיסולולוזה כדי להפריד סיבים לעיסה. השיטות הייצוגיות ביותר הן תהליך הגופרת ותהליך הסולפיט.
24. *** מהי עיסה מכני? ***
ת: עיסה מכני משתמשת בשיטות מכניות לטיפול בחומרי גלם סיבים וניתוק סיבים. כאשר עץ משמש כחומר הגלם, מכונה עיסת עץ מכנית, המכונה גם עיסת עץ אדמה. עיסת מכנית שומרת על כמות משמעותית של ליגנין מחומר הגלם, וכתוצאה מכך תשואה גבוהה יותר בהשוואה לעיסה כימית.
25. *** מה המטרה של הלבנת עיסת? ***
ת: עיסת המיוצר בשיטות כימיות או מכניות נקראת עיסת צבעונית, בעלת צבע מסוים (בדרך כלל צהובה או חומה). כדי לעמוד בדרישות השימוש בנייר, יש להלבין את העיסה כדי להשיג לובן גבוה יותר. הלבנה כוללת שימוש בתגובות הלבנה מתאימות באמצעות תגובות חמצון, הפחתה או פירוק כדי להמיס ליגנין שיורי בעיסה או לחרוז חומרים כרומופוריים תוך שמירה על ליגנין.
26. *** מהן השיטות הנפוצות להלבנת נייר עיסת? ***
ת: ישנן שתי שיטות עיקריות להלבנת עיסת:
1. הלבנת חמצון: משתמשת בסוכני הלבנה חמצוניים כדי להרוס את מבנה הליגנין, וממיסתו כדי לשפר את טוהר העיסה ולהשיג לובן. חומרי הלבנה נפוצים כוללים Cl₂, Clo₂ והיפוכלוריטים. נכון לעכשיו, הלבנת חמצון נותרה השיטה הדומיננטית, אך בהדרגה מוחלפים חומרי הלבנה המכילים כלור על ידי חלופות מבוססות חמצן בגלל חששות סביבתיים.
2. הלבנת הפחתה: משתמשת בהפחתת חומרי הלבנה כדי לשנות את מבנה הקבוצות הכרומופוריות ולפרק אותם. שיטה זו אינה גורמת לאובדן סיבים ושומר על המאפיינים של העיסה המקורית, מה שהופך אותה מתאימה לפניות בעלות תשואה גבוהה כמו עיסת עץ אדמה ועיסה כימית. חומרי הלבנה נפוצים כוללים דיסולפיט אבץ, נתרן טריסולפט, מי חמצן ונתרן מי חמצן. עם זאת, עיסת מולבן הפחתה מציגה יציבות לובן גרועה ועלולה לחזור לצבע המקורי שלה לאחר חשיפה ממושכת לאוויר.
בפועל, לעתים קרובות משתמשים שלבי הלבנה מרובים (למשל, הלבנה תלת-שלבית או חמישה שלבים) כדי להשיג את הלובן הרצוי.
27. *** מדוע מכות נחוצות? ***
ת: לאחר אידוי, טחינה מכנית, שטיפה, סינון והלבנה, לא ניתן להשתמש במעטה ישירות לייצור נייר. הסיבים בעיסה חסרי גמישות, וביצועי ההדבקה בין סיבים הם ירודה. אם משתמשים באופן ישיר, הנייר המתקבל יהיה רופף, נקבובי, מחוספס וחזק נמוך, ולא מצליח לעמוד בדרישות השימוש. מכות מעסיקה שיטות מכניות לטיפול בסיבים בעיסה, וגורמת לפרפור וחיתוך בינוני. חשוב מכך, הסיבים מתנפחים במים במהלך מכות, ומשפרים את גמישותם ופלסטיותם כדי לעמוד בדרישות הייצור של מכונות נייר ולהבטיח השגת אינדיקטורים איכותיים צפויים.
28. *** מהן השיטות לייצור גיליונות נייר? ***
ת: ניתן לסווג שיטות ייצור גיליון נייר לתהליכים יבשים ורטובים. ההבדל העיקרי טמון במדיום המשמש: התהליך היבש משתמש באוויר, בעיקר עבור סיבים סינתטיים שאינם ארוגים (למשל חיתולים), ואילו התהליך הרטוב משתמש במים ומתאים לייצור סיבי צמח. נכון לעכשיו, רוב הנייר מיוצר בתהליך הרטוב.
29. *** מהם סוגי מכונות הנייר הרטובות? ***
ת: מכונות נייר רטובות מסווגות לשלוש קטגוריות המבוססות על מבנה קטע הייצור: מכונות נייר ארוכות רשת, מכונות נייר רשת עגולות ומכונות נייר קליפ רשת. מכונות נייר ארוכות רשת ורשת עגולה משתמשות בהתייבדות חד-צדדית במהלך היווצרות גיליון, מה שגורם להבדלים בין שני צידי הנייר. מכונות נייר של קליפ-רשת משתמשות בריסוס דו-צדדי בו זמנית לצורך התייבשות, להפחית או לבטל את ההבדלים הצדדיים ולשפר את אחידות הנייר.
30. *** מה התהליך של יצירת גיליונות נייר? ***
ת: שימוש במכונת הנייר המתקדמת של קליפ רשת כדוגמה, תהליך ייצור גיליון הנייר הוא כדלקמן:
מכונת הנייר מורכבת משני חלקים: הקצה הרטוב והקצה היבש. הקצה הרטוב כולל את ארגז הראש, קטע החוט וקטע הלחץ. הקצה היבש כולל את קטע הייבוש, קטע היסוד וקטע הסליל. מלאי נייר מטוהר מרוסס באופן אחיד ויציב על מרכז שתי רשתות (בזווית של 45 מעלות או 90 מעלות) דרך תיבת הראש. לאחר הסרת מרבית המים משני צידי הרשתות, הגיליון נשלח ללחץ האתחול לצורך לחיצה וליטל, שיפור תכונות הנייר והגברת ההידוק והחלקות פני השטח. לאחר מכן נשלח הסדין הנלחץ לקטע הייבוש לצורך התייבשות נוספת באמצעות אנרגיית חום כדי לעמוד בתכולת הלחות הנדרשת. נייר קיזוז עובר גודל פני השטח בקטע הייבוש כדי לשפר את חוזק השטח ותכונות אחרות, ועומד בדרישות הדפסה במהירות גבוהה. מקטע הייבוש, משטח הנייר נשאר מחוספס ולא מתאים להדפסה או לכתיבה. כדי לשפר את החלקות ולהתאים את עובי, על הנייר לעבור דרך גלגל מתכת אחד או יותר לטיפול ביומנות (בדרך כלל אחד חיובי ואחד לוח שנה הפוך). לבסוף, ניתן לחתוך את הנייר לסדינים שטוחים או לגלגל אותם בסלילים באמצעות פלאנדר.