אם יש לך צרכים, אנא צור איתי קשר-
מספר Whatsapp של Ivy: +86 18933516049 (ה-Wechat שלי +86 18933510459)
שלח לי דוא"ל: 01@songhongpaper.com
בהדפסת אופסט ליישומי אריזה, אזורים גדולים של צבע בסיס אחיד שכיחים, המחייבים הנחת דיו עבה, עקבית ואחידה. עקביות צבעי דיו מקיפה שני היבטים מרכזיים: עקביות על פני גיליונות מודפסים עוקבים ואחידות על פני אזורים שונים בתוך גיליון בודד. האחרון הוא קריטי במיוחד ומשמש כאינדיקטור ראשוני לאיכות ההדפסה. עם זאת, בשל סרט הדיו הדק מטבעו בהדפסת אופסט, נתקלים לעתים קרובות באתגרים כגון פסים, לכידה בגב וצפיפות לא אחידה-בדרך כלל כהה יותר בקצוות העופרת ובהירים יותר בקצוות האחוריים-. כתוצאה מכך, השגת מראה צפוף ואחיד בעת הדפסת שטחים מוצקים גדולים נותרה תובענית מבחינה טכנית.
כדי להצליח לייצר שטחים גדולים בצבע אחיד באמצעות הדפסת אופסט, חיוניים הן ציוד הדפסה דיוק- גבוה והן בקרות תהליך אופטימליות.
1. הימנע מפרטים עדינים ברקע צבע ספוט אחיד
העובי הסטנדרטי של חצי טון או סרט דיו מוצק בהדפסת אופסט אינו מספק בדרך כלל לעיבוד שטחי צבע אחיד גדולים ביעילות. מגבלה זו הופכת בולטת יותר על מצעים עם חלקות משטח לא מספקת, מה שגורם לעתים קרובות לדקיקות דיו וכתמים. עבור הדפסת צבע ספוט אחיד, הגדלת הזנת הדיו מובילה לסרטי דיו עבים יותר על הצלחת, מה שבתורו מעלה את הסיכון להתפשטות הדיו לאזורים שאינם-תמונה. לכן, במהלך עיצוב קדם הדפוס, רצוי להימנע מהצבת טקסט עדין או עבודת קווים עדינה בתוך שדות צבע אחיד. כאשר יש צורך בטקסט קטן, סוג שחור מועדף בשל קווים מודגשים יותר, המפחיתים את הסבירות למילוי-דיו או כתמים.
2. אחידות משופרת באמצעות הדפסה כפולה (בנקאות-כפולה)
אם דף מכיל גם רקע שחור וגם תמונת חצי גוון צבעונית, חייבים להיות בעמוד השחור גם שטחים גדולים של צבע אחיד וגם תמונות חצי גוון. זה קובע שלא ניתן להדפיס את הדיו השחור בעובי מדי. מבלי ליצור דף רקע שחור במיוחד, כדי להשיג רקע שחור עבה ויזואלית, ניתן להוסיף כ-40% מרשת המסך לאזור הרקע השחור של עמוד הציאן. מכיוון שהדיו השחור עדיין שחור כאשר הוא מונח על רשת המסך הציאן, התוצאה היא ששכבת הדיו נעשית עבה יותר. באמצעות שיטה זו ניתן להשיג אפקט עבה משביע רצון יחסית מבלי להדפיס את הדיו השחור בעובי מדי.
עבור פריסות מסוימות של מוצרים, בנוסף לתמונות צבעוניות, נדרשים גם רקעים מסוימים בצבע אחיד עמוקים, כגון רקע אדום בוהק או רקע כחול עמוק. בשלב זה, ניתן להוסיף שכבת בסיס להדפסת מסך שטוח לאזור המתאים של צבע הרקע על לוח צבע מסוים, ולאחר מכן ניתן להדפיס את הצבע האחיד על גביה.
היתרון בשימוש בשני מעברי הדפסה ליצירת צבע בסיס של שטח גדול הוא כדלקמן: ראשית, תוך שליטה בעובי שכבת הדיו על לוחית צבע הבסיס, שכבת הדיו המתקבלת באמצעות ההדפסה הכפולה היא עבה יותר; שנית, זה יכול להפחית באופן משמעותי את ההשפעות השליליות של סרט דיו, אבק נייר, פסים וכו' על התמונה המודפסת.
III. הפריסה צריכה להיות מתוכננת כך שתאפשר הפצת דיו אחידה.
נסה להימנע מרווחים ארוכים בצורת -באמצע אזור ההדפסה בפועל, העוברים לאורך כיוון הסיבוב של גליל ההדפסה. בשל יכולת העברת הדיו המוגבלת של מכונת ההדפסה, בעת ההדפסה, הקצוות העליונים והתחתונים של הרווחים לאורך כיוון הסיבוב של גליל ההדפסה יהיו בעלי צבעי דיו כהים יותר, מה שמשפיע באופן רציני על המראה האסתטי של התמונה. אם הפער הזה אינו בתוך הצורה של המוצר המוגמר, שקול למלא אותו באותו אזור מוצק כמו האזורים שמסביב, או, אם אפשר, סובב את כל התבנית ב-90 מעלות. בעת הכנת לוחות ההדפסה לאריזת מוצרי אריזה, מכיוון שלעתים קרובות דגמים מרובים חופפים וממוקמים יחד, לאזורי החיבור יש לרוב חלקים ריקים בצורת-ארוך. חלקים ריקים אלה צריכים להיות מלאים באותו אזור מוצק כמו האזורים שמסביב. למרות שחלק מהדיו מתבזבז, מועיל שצבע הדיו יהיה אחיד.
ארבע. הדפסה היא השלב המכריע ביותר
הדיוק הגבוה של מכונת ההדפסה הוא תנאי מוקדם להדפסת צבע אחיד אחיד על פני שטח גדול. אם ניתן להדפיס צבע אחיד בלחץ הדפסה נמוך יחסית, זה מעיד על דיוק מכונת דפוס האופסט גבוה. דיוק העיבוד של מיסבי תוף, גלגלי שיניים, כמו גם האמינות של מנגנוני לחץ מצמד, מנגנוני חלוקת דיו וכו' חשובים במיוחד.
1. גודל לחץ ההדפסה
בעת הדפסה על מצע, מאמצים לחץ הדפסה גבוה יותר. מצד אחד, זה עוזר להבטיח שמשטח ההדפסה ייצור מגע מלא, וכתוצאה מכך הדפסה צפופה ועבה; מצד שני, הוא מקדם את החדירה בלחץ של הדיו על הנייר, ומאיץ את ההתמצקות וייבוש הדיו.
2. יציבות לחץ הדפסה
במהלך תהליך הגלגול של גליל ההדפסה, גליל הגומי וגליל ההתרשמות במשך מחזור אחד שלם, אם לחץ ההדפסה משתנה, זה יוביל בהכרח לשינוי בקצב העברת הדיו, שבסופו של דבר יביא לצבע דיו לא אחיד באזורים המוצקים.
3. הגמישות של שמיכת הגומי
עם הזמן שמיכת הגומי תתיישן בהדרגה. כתוצאה מכך, הדיו על פני שמיכת הגומי ומשטח הנייר אינם יכולים לבוא במגע מלא, מה שמוביל להעברת דיו לקויה ולבעיות כגון אזורים מוצקים לא אחידים ולא מספיק עבים.
יתר על כן, ככל ששמיכת הגומי נמתחת הדוקה יותר, כך שכבת הגומי מתדלדלת יותר והאובדן האלסטי הופך חמור יותר. עבור שמיכות גומי של כריות אוויר, זה אפילו עלול לגרום לשכבת כרית האוויר להיכשל לחלוטין, מה שלא תורם להשגת צבע דיו אחיד.
4. בטנת תוף
אם התוחם של גליל הפלטה וגילינדר הגומי אינו מותקן כהלכה, הדבר יגרום להחלקה משמעותית של משטח ההדפסה. כמות ההחלקה הלא עקבית על משטח לוח ההדפסה תגרום לפסי דיו, ובכך תשפיע על אחידות שכבת הדיו המוצק.
5. לוח הדפסה
הדפסת עמוד מלא- עם דיו מוצק צריכה בדרך כלל לחשוף לוחית הדפסה נפרדת של דיו מלא. עם זאת, ניתן גם לבצע הדפסת עמודים מלאים- באמצעות לוחית הדפסה ישנה. גישה זו יכולה להפחית את עלויות הייצור ולשפר את היעילות. עם זאת, ישנם הבדלים קלים ביכולות הספיחה וההעברה של השרף הרגיש לאור בחלק הגרפי של לוחית ה-PS והאלומינה בחלק הריק. כתוצאה מכך, שכבת הדיו המתאימה לחלק הגרפי של לוחית ההדפסה הישנה על המוצר המודפס תהיה כהה מעט יותר משכבת הדיו המתאימה לחלק הריק של לוחית ההדפסה הישנה. לצבעים חזקים, כמו כחול כהה, עדיף להשתמש בצלחת הדפסה ריקה לחלוטין או להתקין את לוחית ההדפסה הישנה הפוכה (כשהצד הקדמי פונה פנימה והצד ההפוך כלפי חוץ) להדפסה. לצבעים חלשים, כמו הדפסת צהוב ומריחת לכה מבריקה, מכיוון שקשה לעין האנושית להבחין בהבדלים קטנים כל כך, ניתן להשתמש ישירות בלוח ההדפסה הישנה שנשארה מההדפסה הקודמת.
6. ערבוב דיו
לדיו המשמש להדפסת אזורים מוצקים יש נזילות מעט יותר מאשר הדיו המשמש להדפסת תמונות חצי גוון. אם נזילות הדיו נמוכה מדי, קשה להתפזר באופן שווה בין גלילי הדיו, מה שעלול לגרום לכך שצבע הדיו הופך כהה יותר בהתחלה ובהיר יותר בסוף. עם נזילות רבה יותר, הדיו יתיישר במהירות לפני הייבוש, מה שמועיל להגדלת הכיסוי של האזורים המוצקים ולהשגת אפקט צבע דיו אחיד ועבה. ככל שאיכות הנייר גרועה יותר, כך זה נחוץ יותר כדי לשפר את נזילות הדיו בעת הדפסת אזורים מוצקים.
התאמת נזילות הדיו כוללת בעיקר ויסות של צמיגות הדיו. בדרך כלל, מוסיפים שמן ערבוב -בנמוכה . 6 כדי לדלל את הדיו. עם זאת, יש לשלוט בקפדנות גם על המינון, מכיוון שאם הצמיגות נמוכה מדי, הדיו נוטה להתחלב.
בעת הדפסה על נייר נחושת, כדי למנוע מהצד האחורי להתלכלך, יש להוסיף לדיו כמות קטנה של חומר מייבש או חומר שחרור.
7. תכונת העברת הדיו של רולר הדיו
גלילי הדיו עלולים להפוך לחלקים עקב הזדקנות או ניקוי לא תקין, ויכולתם לספוח ולהעביר דיו תיחלש. במיוחד עבור גלילי יישום הדיו, אם הם לא יכולים לספוג דיו דיו, כאשר הם מעבירים דיו לראשונה לאחר מגע עם לוחית ההדפסה והאלמנטים הגרפיים, בשל יכולת אחסון הדיו הנמוכה, הגוונים הכהים והאזורים המוצקים על לוחית ההדפסה כבר ספגו את רוב הדיו על משטחיהם, וגלגלי ההעברה לא יכולים מיד להשיג מספיק דיו כדי לחדש אותו. לכן, במהלך העברת הדיו השנייה, הדיו המתקבל על ידי הגוונים הכהים או האזורים המוצקים של התמונה הוא הרבה פחות מזה במהלך ההעברה הראשונה. למרות שישנם ארבעה גלילים ליישום דיו להעברת דיו, עדיין מתרחשת תופעת צבע הדיו של כהה יותר בהתחלה ובהיר יותר מאוחר יותר. לכן, יש לבחור את גלילי יישום הדיו, במיוחד השניים הראשונים, עם ביצועי העברת דיו משטחים טובים.
8. התאמת הלחץ של רולר הדיו
יש להתאים את הלחץ בין גלילי הדיו ובין גלילי הדיו ללוחית ההדפסה. אם הלחץ נמוך מדי, העברת הדיו גרועה. במיוחד אם לחץ המגע בין גלגלת העברת הדיו לגלגלת ההעברה קל מדי, גלגלת העברת הדיו לא תקבל מספיק דיו, וכתוצאה מכך נוצרת תופעה שבה צבע הדיו על הצלחת בהיר יותר בהתחלה וכבד יותר בסוף; בעוד שאם הלחץ גבוה מדי, זה יאיץ את ההזדקנות של גלילי הדיו. במיוחד אם הלחץ בין רולר העברת הדיו ללוחית ההדפסה גבוה מדי, יופיעו פגיעה וקפיצה בנקודת הנייפ ויופיעו פסי דיו. הלחץ בין אותו גליל העברת דיו לגלגלת ההעברה צריך להיות מעט פחות מלחץ המגע בינה לבין לוח ההדפסה. זאת כדי להבטיח שכאשר המהירות הליניארית של גלגלת ההעברה ולוח ההדפסה אינה עקבית, גלגלת העברת הדיו יכולה לפעול באופן סינכרוני עם הצד בלחץ גבוה יותר, כלומר הצד של לוחית ההדפסה, כך שלמשטחי גלגלת העברת הדיו ושל לוח ההדפסה תהיה החלקה קטנה ככל האפשר.
9. התאמת לחץ של גלגלת המים
אם הלחץ בין גלילי המים או בין גליל המים ללוחית ההדפסה קטן מדי או גדול מדי, זה יוביל להעברת מים לקויה, ויגרום ללוח ההדפסה להתלכלך. לחץ מוגזם בין גלגלת המים ללוחית ההדפסה, או לחץ מופרז בין גלגלת המים לגלגלת העברת המים, עלול לגרום לפסים לבנים.
10. התאמת גלגלת ההעברה
כדי להשיג את אפקט חלוקת הדיו הטוב ביותר, התנועה הצירית של רולר הדיו נמצאת בדרך כלל במיקום המקסימלי שלה. להיות במצב זה גם מקל על המפעיל להתאים במהירות את נפח הדיו הצירי על הצלחת באופן שווה. מכונות הדפסה מסוימות מאפשרות לגלגלת הדיו לנוע בציר לאחר ההתאמה. כדי להשיג אפקט חלוקת דיו טוב יותר, ניתן לאפשר לגלגלת הדיו לנוע מעט בציר. על ידי התאמת נקודת ההתחלה של התנועה הצירית של רולר הדיו, ניתן לשנות את ההתפלגות ההיקפית של הדיו. קשה לקבוע איזו עמדת מוצא היא בהחלט הטובה ביותר. בדרך כלל, ניתן לקבוע זאת רק על ידי התאמה הדרגתית של מיקום ההתחלה של התנועה הצירית כדי למצוא את המיקום המתאים ביותר לצבע דיו אחיד.
11. שליטה בהשפעת האמולסיפיקציה על צבע הדיו
בעת הדפסת צבע הבסיס המוצק, האמולסיה צורכת הרבה מים, וכתוצאה מכך אספקת מים גדולה. בשני הקצוות של אזור צבע הבסיס המוצק, במיוחד כאשר חלק צבע הבסיס מתקרב או מגיע לקצה הנייר, באזורים שמחוץ לנייר אין תחליב דיו ומים והם אינם סופגים מים מהחלק הריק של הנייר. כתוצאה מכך, עודף מים יכנסו לאזור צבע הבסיס המוצק בשני קצוות הנייר יחד עם תנועת רולר המים, מה שיגרום לשכבת צבע הבסיס בשני קצוות הנייר להיות מתחלב יתר על המידה, צבע הדיו הופך בהיר יותר, וזה עלול לגרום גם לגב להתלכלך. הגישה הסבירה היא לנסות להשתמש במתקן ניפוח מים או לחבר פס נייר על גלגלת תוף המים כדי לצמצם את אספקת המים בשני קצוות לוח ההדפסה, ולשלוט במידת האמולסיפיקציה על פני כל משטח הלוח.
