דיון על הגורמים והפתרונות ללכלוך בצדדים האחוריים של חומרים מודפסים

אם יש לך צרכים, אנא צור איתי קשר-
מספר Whatsapp של Ivy: +86 18933516049 (ה-Wechat שלי +86 18933510459)
שלח לי דוא"ל: 01@songhongpaper.com

אם החלק האחורי מלוכלך, זה אומר שהגיליון המודפס האחרון הונח על הגיליון הקודם, וחלק מהדיו בחלק הגרפי של הגיליון הקודם (האזורים עם הדיו) נמרח, וכתוצאה מכך נוצרו כתמים לבנים או בהירים-. החלק האחורי של הגיליון המודפס האחרון הפך אז מכוסה בכתמים בצבעים שונים בשל הדיו שנדבק אליו. הבעיה הנגרמת כתוצאה מהדפסה חוזרת-אל-יכולה להשפיע מעט על איכות תמונת המוצר או להוביל לביטול המוצר במקרים חמורים.

ניתוח הגורמים ללכלוך בגב חומרים מודפסים
הגורמים העיקריים הגורמים לחלק האחורי להתלכלך כוללים: דיו, נייר, מפתח מבוסס מים-, טמפרטורת סביבה ולחות סביבתית, מהירות הדפסה ותפעול תהליך ההדפסה וכו'. להלן, על ידי ניתוח הגורמים העיקריים כגון מפתח מבוסס דיו, נייר-, הגורמים ללכלוך האחורי מנותחים לבעיית הלכלוך והפתרון המוצעים של הצד האחורי.

הסיבות שגורמות לחלק האחורי להתלכלך בגלל הדיו.
במהלך תהליך ההדפסה, חוסר אחידות או ייבוש איטי של הדיו הוא אחד הגורמים העיקריים שגורמים לחלק האחורי של הנייר להתלכלך. גורמים אלה כוללים את צמיגות הדיו, עובי שכבת הדיו וחוסר איזון של דיו ומים.
①הצמיגות של הדיו. לסוגים וצבעים שונים של דיו יש מרכיבים שונים של הקלסר והפיגמנטים, כמו גם פרופורציות שונות. גם שיטות הייבוש שונות, וכתוצאה מכך הבדלים משמעותיים במהירות הייבוש. לדיו מסוימים יש צמיגות גבוהה, בעוד שלאחרים יש צמיגות נמוכה. לדיו עם צמיגות נמוכה יש פחות לכידות ויש סיכוי גבוה יותר לגרום לחלק האחורי להתלכלך.
② עובי שכבת דיו. שליטה לא נכונה בעובי שכבת הדיו עלולה גם לגרום לחלק האחורי להתלכלך. בדרך כלל, הלכלוך האחורי מתרחש באזורים עם שכבות דיו עבות. עבור צבעי דיו מבוססי שרף המשמשים בדרך כלל לגיליון- בודד, ייבוש הדיו מתרחש בעיקר באמצעות חדירה מהירה של שמנים נדיפים בנקודת-גבוהה-רתיחה בחומר המקשר.
הציפוי והקלסר הנותר מעבים ומתמצקים במהירות להשלמת התהליך. תגובת הפימור החמצונית ממשיכה לאט כדי לרפא את הדיו במלואו. כאשר שכבת הדיו עבה מדי, בשל יכולת הספיגה המוגבלת של הנייר, מצטברת כמות גדולה של דיו על פני הנייר. דיו פני השטח של הרושם בא במגע עם האוויר, עובר פילמור חמצוני ליצירת סרט- דמוי סרט, המעכב את כניסת החמצן באוויר לשכבת הממברנה, ובכך מאט את מהירות הייבוש. כאשר הצד האחורי של גיליון נייר אחר בא איתו במגע, תתרחש הידבקות ולכלוך.
③ מאזן הדיו יצא משליטה. מאזן הדיו חיוני לתהליך הדפסת האופסט.
איזון טוב של דיו ומים הוא אחד האמצעים החשובים למניעת התלכלכות מהחלק האחורי. אם תכולת המים גבוהה מדי ואינה נשלטת היטב, צבע הדיו יהפוך לבהיר יותר. אם אז נפח הדיו גדל, סביר להניח שזה יגרום להתפשטות הדיו על הצלחת. אז תכולת המים גדלה שוב. מעגל הקסמים הזה נמשך, גורם לדיו להתחלב וכתוצאה מכך למוצר עם הרבה דיו אבל צבע חיוור מאוד. באופן בלתי נמנע, החלק האחורי ייצמד זה לזה.
2. סיבות הגורמות לחלק האחורי להתלכלך בגלל איכות הנייר
איכות הנייר היא אחד הגורמים המרכזיים המשפיעים על ההידוק האחורי. הגורמים העיקריים כוללים: חדירות הנייר, חומציותו ובסיסיותו ועוד. חדירות הקרטון משפיעה על מהירות הייבוש של הדיו. נייר בעל חדירות טובה מאפשר לקלסר לחדור לנייר במהירות ובכמויות גדולות, כגון דיו לייבוש מהיר-; לעומת זאת, לנייר עם חדירות ירודה יש ​​השפעה הפוכה. הקלסר לא נספג בקלות, מה שמפחית את יכולת ספיגת הדיו של הנייר, מה שהופך את הסיכוי להתייבשות של הדיו ונוטה לגרום לגב להתלכלך.
2. החומציות של הנייר משתנה, מה שמשפיע על מהירות הייבוש של מריחת הדיו. הדיו המודפס על נייר חומצי מתייבש לאט יותר מזה שעל נייר אלקליין. לכן, ככל שהחומציות של הנייר גדולה יותר, כך מהירות הייבוש של הדיו תהיה איטית יותר, וסביר יותר שזה יגרום להדפסה חוזרת.
3. אם לנייר יש מטען חשמלי מקוטב, הנייר יידבק בצמוד זה לזה בגלל המשיכה בין מטענים חיוביים ושליליים, וכתוצאה מכך ללכלוך בצד האחורי.
3. סיבות ללכלוך בצד האחורי שנגרם על ידי פתרון מפתח הטונר
לערך ה-pH של תמיסת ההרטבה יש השפעה משמעותית על המהירות שבה הדיו יוצר סרט תחמוצת ומתייבש. כיוון שתמיסת ההרטבה מכילה כמויות מסוימות של חומצה זרחתית ופוספט, אם ערך ה-pH נמוך מדי, חומרים אלו עלולים להגיב עם מלחי המתכת בחומר הייבוש, וליצור מלחים לא-אולאופיליים, מה שמפחית את ההשפעה הקטלטית של חומר הייבוש ואף גורם לחומר הייבוש להיכשל, וכתוצאה מכך מהירות ההתייבשות והייבוש הארוכה והארכת יותר. סבירות שללכלוך יידבק לחלק האחורי.
4. סיבות להצטברות לכלוך על המשטח האחורי עקב זיהום סביבתי ולחות
שינויי הטמפרטורה והלחות בסביבת בית המלאכה משפיעים ישירות על איכות המוצרים ומהירות ייבוש המוצר. ייבוש הדיו במהלך תהליך ההדפסה הוא תהליך פיזי וכימי מורכב למדי. זה לא קשור רק לתכונות הנייר, לתכונות הדיו ולערך ה-pH של תמיסת המפתח, אלא גם קשור קשר הדוק לשינויי הלחות.
השפעת הלחות הסביבתית. ככל שדרגת הערבוב עולה, התנועה התרמית של מולקולות החומר מואצת, וכתוצאה מכך ייצור של יותר פרוקסידים. לכן, ככל שהדרגה עולה, גם תגובת הפימור החמצונית של הדיו מואצת, וגם מהירות הייבוש עולה. תהליך הייבוש הוא תגובה אקסותרמית. גם החום המשתחרר בתהליך הייבוש של הגיליון המודפס מקדם את ייבוש הדיו. לעומת זאת, כאשר מידת הערבוב יורדת, התנועה התרמית של המולקולות מואטת, מהירות הייבוש מואטת והזמן מתארך. זה עלול לגרום להידבקות בצד האחורי.
② השפעת הלחות הסביבתית. במהלך תהליך ההדפסה, הדיו המועבר והודפס על הנייר הוא למעשה פלסטיק שמן מתחלב. קצב עיבוי המים והאיידוי קשור קשר הדוק למהירות הייבוש של ההדפסה. ככל שהלחות הסביבתית עולה, גם פעילות החמצן באוויר מואטת, ומפחיתה את ספיגת החמצן על ידי הדיו, ובכך מאט את מהירות הייבוש של הדיו וגורם לחלק האחורי של הגיליון המודפס להיות דביק ומלוכלך.
5. הסיבות ללכלוך על המשטח האחורי עקב קשיחות ההדפסה
ניתן לחלק את חדירת הדיו על הנייר לשני סוגים: חדירה בלחץ וחדירה חופשית. אם מהירות ההדפסה מהירה מדי, זה מקצר את זמן ההדפסה, מה שלא תורם לחדירת הדיו בלחץ. יחד עם זאת, אם מהירות ההדפסה מהירה מדי, הגיליון הקודם עדיין לא הספיק לחדור חופשי דרך נימי, והגיליון הבא מונח מיד על גבי הקודם. כל אלו יכולים בקלות להביא לכך שהדיו לא יתייבש כראוי, ובכך לגרום להופעת תופעת הלכלוך בצד האחורי.
6. סיבות להתלכלך המשטח האחורי עקב פעולת תהליך ההדפסה
בתהליך הדפסת הזרקת דיו, לפעולה יש חשיבות מכרעת שכן היא משפיעה ישירות על איכות המוצר המודפס. עקב פעולה לא נכונה של התהליך, מתרחשים מדי פעם מצבים בהם הפריטים המודפסים מתלכלכים. לדוגמה, אם פני השטח של המצע חלקים יחסית ואינם טובים בספיגת שמן, כאשר מדפיסים אזורים מלאים של עמודים מלאים, הלחץ המקומי או הכללי אינו מספיק. המפעיל עלול להאמין בטעות שנפח הדיו אינו מספיק ואז להגדיל את אספקת הדיו. במקרה זה, נראה שלצלחת יש צבע דיו אחיד, אך למעשה שכבת הדיו עבה מדי וציפה על פני השטח, מה שמקשה על ייבוש, וכתוצאה מכך הצד האחורי מתלכלך. דוגמה נוספת היא שאם פעולת איסוף נייר ההדפסה-שגויה, היא גם עלולה לגרום לנייר להידבק. כאשר המכונה מעבירה את הגיליונות המודפסים לשולחן איסוף הנייר, אם זווית או מהירות הפלת הנייר אינם מתאימים, האוויר הנושב במהלך איסוף הנייר חזק מדי, או שולחן איסוף הנייר צפוף מדי, קל לגרום לצד האחורי להידבק. מצב ערימה גבוה מדי של ערימת הנייר או טיפול לא נכון עלולים גם הם לגרום לחלק האחורי להתלכלך.
2. מניעה ופתרון של כתמים בגב חומרים מודפסים
1. מערבבים כראוי את כתמי הדיו
ערבוב הדיו צריך להתבסס בעיקר על יכולת הסתגלות ההדפסה, ביצועי הנייר ודרישות איכות המוצר. על פי דרישות ההדפסה השונות של מפרטים שונים, יש לבחור צמיגות, מהירות ייבוש וטוהר צבע של דיו מתאימים. הדיו לא צריך להיות דק מדי, מכיוון שהוא דק מדי עלול לגרום ללכלוך האחורי. בדיו דק כל כך ניתן להוסיף דיו נוסף כדי להגביר את צמיגות הדיו. בנוסף, ניתן להוסיף שמן ייבוש מתאים כדי להאיץ את מהירות הייבוש של הדיו. עם זאת, יש לבצע זאת באופן מדעי בהתבסס על הלחות הסביבתית, ביצועי הנייר וכו'. תוספת יתר של שמן ייבוש אינה מומלצת, שכן היא עלולה לגרום להתמצקות מהירה של פני שכבת הדיו, ולהפריע לייבוש השכבה הפנימית, דבר שאינו מועיל לייבוש הכללי של הדיו. כמות השמן המייבש המוסף לא תעלה על 5%.
2. שלטו כראוי בנפח אספקת הדיו
במהלך תהליך ההדפסה, צבע הדיו בהיר מדי ולא כדאי להגדיל בכוח את נפח אספקת הדיו. יש לנתח היטב את הסיבה לצבע הדיו החיוור על ההדפסה. זה יכול להיות בגלל תוספת מוגזמת של חומרי עזר, שדיללו את צבע הדיו. לחלופין, יכול להיות שלחץ ההדפסה אינו מספיק או לא אחיד, וכתוצאה מכך צבע דיו לא אחיד על משטח ההדפסה. אזורים מסוימים כהים יותר בעוד שאחרים בהירים יותר. צוות הדפוס צריך לטפל במצב זה בצורה רציונלית ולא להגדיל באופן עיוור את נפח אספקת הדיו. הם צריכים באמת לזהות את הסיבה ולמזער את ההפסד במידה הנמוכה ביותר. עבור שימוש בדיו בצבע חיוור (נראה בדרך כלל באדום בהיר, כחול בהיר ואפור בהיר), יש להתאים את הצבע עמוק יותר כדי לשפר את איכות הצבע. הימנעות ממפעיל ההדפסה מהגדלת נפח אספקת הדיו באופן מלאכותי כדי לעמוד בדרישות הצבע לדוגמה, מה שעלול לגרום לשכבת הדיו להיות עבה מדי ולגרום להדבקה, חשובה גם היא. בנוסף, לפני ההדפסה, בהתבסס על צפיפות הדיו שנקבעה (נמדדת בדנסימטר), יש לשלוט בצפיפות המוצק של ההדפסה כדי למנוע נפח אספקת דיו מוגזם ושכבות עבות מדי, שעלולות לגרום להדבקה.
3. לטפל נכון באיזון בין מים לאדמה.
תחליב שמן הוא הגורם העיקרי לכתמי דיו במוצרים מודפסים, וחוסר האיזון של מים ודיו הוא הגורם העיקרי לתחליב שמן. הגבול העליון של צריכת מים רגילה להדפסה צריך להיות כאשר למוצר אין סימני מים או כתמים; הגבול התחתון צריך להיות כאשר אין דימום דיו או נקודות דיו על המוצר. עם זאת, זהו רק טווח השימוש במים, וצריכת המים האופטימלית צריכה להיות הכמות המינימלית של מים בשימוש בתנאי שנקודות הדיו לא יתמזגו. הסיבה לכך היא שכמות גדולה מדי של מים עלולה לגרום לנייר לספוג יותר מדי מים, מה שמקשה על ייבוש הדיו. בהדפסה בפועל, יש לשקול את בקרת השימוש במים באופן מקיף על סמך גורמים כמו אזור הגרפיקה על הצלחת, עובי שכבת הדיו, אופי המצע והטמפרטורה והלחות של בית המלאכה. מבלי לשנות את הצלחת, יש להפחית ככל האפשר את כמות המים בשימוש.
4. שלטו כראוי על ערך ה-pH של תמיסת ההרטבה
במהלך ההדפסה, יש לשלוט בקפדנות על ערך ה-pH של תמיסת ההרטבה בהתאם לפריסה ולתוכן של הגרפיקה על הצלחת, כמו גם לצבעים השונים. אם שכבת הדיו של אזור הצבע המוצק המיוחד בהדפסה עבה יחסית ומכילה קווים עדינים, או אם התמונה המודפסת היא שכבה עם גוון עזר, היא נוטה להכתים. במקרים כאלה, ערך ה-pH צריך להיות נמוך יותר. כאשר מדפיסים בצבע אדום חזק, גם ערך ה-pH צריך להיות נמוך יותר. במצבים אחרים, ערך ה-pH יכול להיות גבוה יותר.
כוונן את הטמפרטורה מעט גבוה יותר, בדרך כלל שמור אותה בין 4.5 ל-6.0.
5. סדר נכון את רצף צבעי ההדפסה
במהלך תהליך ההדפסה, לדיו השמן של צבעים כהים יש צמיגות גדולה יותר וכוח כיסוי חזק יותר, ולכן יש להדפיס אותו תחילה. לדיו השמן של צבעים בהירים יותר יש צמיגות נמוכה יותר וכוח כיסוי חלש יותר, ולכן יש להדפיס אותו מאוחר יותר. סדר ההדפסה צריך להיות מסודר באופן סביר בהתאם למצב הספציפי.
6. לשלוט על הטמפרטורה והלחות בסדנה כראוי
הטמפרטורה והלחות הסביבתית בבית המלאכה משפיעות ישירות על איכות המוצרים. בעונות שונות, הסביבה החיצונית תשתנה. חשוב לשמור על טמפרטורה ולחות יציבים יחסית בבית המלאכה. ככלל, התנאים האופטימליים לטמפרטורה ולחות בבית מלאכה הם: לחות 23 ± 5 מעלות, לחות יחסית 50% - 75%.
7. שפר את הכשירות המקצועית של צוות הייצור
בחברה של היום, כשרונות- באיכות גבוהה הם הכוח המניע הבסיסי לפיתוח ארגונים. הידע המקצועי, הכישורים והניסיון שבידי אנשי ההפקה ממלאים תפקיד מכריע בהפקה. בתהליך ההדפסה, גורמים אנושיים הגורמים לזיהום מהווים חלק גדול. איכות תהליך הייצור כולו נקבעת ישירות על ידי שליטה של ​​העובדים בו. לכן, כדי למנוע התרחשות של זיהום, יש צורך לייחס חשיבות רבה להכשרת העובדים ולהעצים את תחושת האחריות וההתלהבות שלהם.
8. לחזק את הבדיקות
לפני ההדפסה, חזקו את הבדיקה של חומרי גלם שונים כדי להבטיח שיש להם יכולת הסתגלות טובה להדפסה. במהלך תהליך ההדפסה, על אנשי הייצור לקחת דגימות במרווחי זמן קבועים כדי לבדוק האם למוצרים שהודפסו ועדיין מתייבשים יש בעיות הידבקות. באמצעות בדיקה זו, ניתן לזהות בעיות מוקדם ככל האפשר ולפתור אותן במהירות כדי למזער את ההפסדים. כמו כן, במהלך תהליך ההדפסה, שימו לב לאפקט החשמל הסטטי של הנייר כדי למנוע הידבקות יתר בין הניירות.

9. שימוש נכון במכשירי ריסוס

בעת מריחת אבקה למניעת-הדבקה, האבקה צריכה להיות דקה ויבשה. יש להתאים את פיית אספקת האבקה כראוי כדי להבטיח שהאבקה מותזת דק ואחיד. בנוסף, ניתן להוסיף לדיו כמות מסוימת של חומר עזר (כגון חומר נגד-ייבוש). המינון הכללי הוא בסביבות 2%.
10. שפר את היעילות של אזור איסוף הנייר
כאשר המכונה מעבירה את הגיליונות בגודל הנכון לפלטפורמת קבלת הנייר, יש להתאים את זווית הנפילה או הגובה של הגיליונות. הנייר המקבל אוויר נושבת צריך להבטיח שהדפים נופלים בצורה חלקה ללא מגע יתר עם הגיליון הבא. על ידי הוספת לוחות תמיכה, ניתן להפחית את לחץ הצטברות היריעות. כמו כן, יש לשים לב לגובה ערימת הנייר. עבור אותם מוצרי הדפסה הנוטים להידבק, יש להקטין את גובה ערימת הנייר ככל האפשר.
3. מסקנה
מהניתוח לעיל, ניתן לראות כי ישנן סיבות רבות להדבקה של סיכות על הגב של מוצרים מודפסים. ההדבקה האחורית משפיעה מאוד על איכות המוצרים, אך לא בלתי אפשרי להימנע מכך. כל עוד אנו עורכים ניתוח מדעי, ביססו תחושת אחריות גבוהה. לפני ההדפסה, עלינו לחזק את הבדיקה של חומרי גלם שונים, להבין את יכולת ההסתגלות שלהם להדפסה, להבין היטב את הגורמים שעלולים לגרום להדבקה, ולהפעיל באופן סביר אמצעים שונים נגד הדבקה; במהלך תהליך ההדפסה, להתאים את מרכיבי מכונת ההדפסה השונים בצורה סבירה ולבצע בדיקות וניתוחים דגימות בזמן. לבעיות ספציפיות שצצות, הגש תשובות מתאימות בזמן, וסכם חוויות, קבע כללים וכללים, ערוך מחקר מעמיק-וקבל את אמצעי המניעה והפתרונות הטובים ביותר כדי למזער את התרחשות הדבקה בגב.