אתגרים נפוצים בהדפסת אופסט ובאמצעי תיקון מקבילים

אם יש לך צרכים, אנא צור איתי קשר-
מספר Whatsapp של Ivy: +86 18933516049 (ה-Wechat שלי +86 18933510459)
שלח לי דוא"ל: 01@songhongpaper.com

הדפסת אופסט היא תהליך פלנוגרפי שבו אזורי תמונה ו-לא תמונה שוכנים באותו מישור של לוח ההדפסה ומובדלים אך ורק על ידי אנרגיות פני השטח המנוגדות שלהם-באופן ספציפי, אולאופיליות (זיקה לדיו) והידרופיליות (זיקה למים). אזורי התמונה הם אולאופיליים ומקבלים דיו, ואילו אזורי התמונה שאינם- הינם הידרופיליים ושומרים על סרט מים דק ואחיד. במהלך ההדפסה, מערכת ההרטבה מורחת תחילה תמיסת לחות מימית על האזורים שאינם-תמונה; לאחר מכן, דיו נצמד באופן סלקטיבי לאזורי התמונה האולאופיליים ומועבר למצע באמצעות שמיכת גומי ביניים. לפעולה יציבה, שיווי משקל מדויק בין סרט הדיו על אזורי תמונה לסרט המים באזורים שאינם-מתמונה הוא חיוני. כל חוסר איזון פוגע באמינות ההדפסה: הרטבה לא מספקת מובילה להתפשטות הדיו על אזורים שאינם-תמונה ("הכתמת צלחות"), בעוד שהרטבה מוגזמת גורמת לאמולסיה של דיו, אי רוויה של צבע, שגיאות רישום ויעילות העברת דיו מופחתת.

המתאר הבא מתאר שנים-עשר אתגרים תפעוליים שבהם נתקלים לעתים קרובות בדפוס אופסט, יחד עם קריטריוני אבחון מבוססי ראיות- ואסטרטגיות תיקון טובות מבחינה טכנית:

1. צביעת צלחת (צלחת מלוכלכת)
צביעת צלחות מתבטאת כהשקעת דיו לא מכוונת באזורים שאינם-תמונה, וכתוצאה מכך אובדן ניגודיות, חיזוק נקודות, טשטוש קצוות והתלכדות של נקודות חצי גוון. זה עשוי להופיע כ"כתמי שמן" (התרחבות לא סדירה של אזורי תמונה, קווי מתאר מעוותים) או "כתמי מים" (נדידת דיו מפוזרת,-מנוגדת נמוכה על פני אזורי תמונה שאינם-). הגורמים התורמים העיקריים כוללים:
– עיבוד צלחות לא הולם, המוביל לשאריות אולאופיליות באזורים שאינם-תמונה;
– גלילי לחות מזוהמים או-מעוכלים בדיו, העברת דיו לתמיסת ההרטבה;
- עמידות לא מספקת של דיו למים או נפח מוגזם של תמיסת הלחלח, קידום תחליב דיו והגירה לאחר מכן לאזורים הידרופיליים;
- שימוש יתר בחומרי ייבוש חזקים או פעילי שטח בניסוח דיו;
- pH נמוך מדי (<4.5) of the dampening solution, accelerating plate corrosion and creating micro-pits that trap ink;
– דיו עם צמיגות נמוכה מדי או אספקת- יתר, משבש את מאזן הדיו והמים;
– ריכוזים גבוהים של תוספים-מולקולריים-נמוכים, המפחיתים את לכידות הדיו. ההפחתה כוללת אופטימיזציה של עיבוד הפלטות, ניקוי רכיבי מערכת ההרטבה, התאמת ה-pH של תמיסת ההלחה (טווח מומלץ: 4.8-5.5), ניסוח מחדש של דיו לשיפור עמידות המים, ושילוב לכות אופסט צמיגות גבוהות יותר- או שמני טונר במידת הצורך.

2. הפעל-(הכתמה)
השבתה-מתרחשת כאשר דיו רטוב עובר מהמשטח המודפס של גיליון אחד לצד ההפוך של הגיליון הסמוך בערימת המסירה. זה נפוץ במיוחד במהירויות לחיצה גבוהות-לדוגמה, במכבשי אופסט סיבוביים, שבהם זמן מעבר גיליון בין גלילי הדפסה עשוי להיות קצר עד 0.1 שניות-מה ומותיר זמן לא מספיק להגדרת הדיו הראשונית. הגורמים התורמים כוללים גם לחץ ערימה מוגזם, לחות סביבה גבוהה והדבקות דיו לא מספקת. תרופות כוללות הפחתת לחץ הרושם, מתן עובי שכבת דיו, שילוב תוספים המבוססים על שעווה-(למשל, פרפין מיקרוני) כדי לשפר את החלקת פני השטח והתייצבות מוקדמת, שימוש בדיו{12}}מייבוש מהיר, הורדת הלחות היחסית בסדנה (יעד: 50-55%) והבטחת זרימת אוויר נאותה.

3. צביעת מים-(חלאות צפות)
חלאות צפות מתייחסות לשינוי צבע אחיד וקל על פני אזורים לא-מודפסים של המצע או משטח הצלחת, הנגרם כתוצאה מתערבות חלקית בין רכיבי הדיו לתמיסת ההרטבה. זה משקף הפרדת פאזות לא מספקת עקב אי-התערבות ירודה של דיו-מים. הרזולוציה דורשת שיפור עמידות למים בדיו-לדוגמה, באמצעות בחירה של שרפים הידרופוביים יותר, אופטימיזציה של טיפול פני הפיגמנט או הפחתת ממסים הידרופיליים ברכב.

4. ייבוש דיו מושהה
Delayed drying arises from insufficient catalytic activity of driers (e.g., cobalt or manganese salts), high ambient humidity (>60% RH), או טמפרטורת סביבה נמוכה, כל אלה מונעים פילמור חמצוני של הקושר. פעולות מתקנות כוללות: השלמה עם ריכוזי מייבש מתאימים (תוך הימנעות מקטליזה יתרה), הפחתת נפח תמיסת הלחלח, החלפת דיו קונבנציונליים בחלופות UV- או חום-במידת האפשר, הסרת לחות בחדר הדפוס והגברת האוורור.

5. דחיית דיו (שטיפה)
דחיית דיו מציינת כשל מקומי בהדבקות הדיו על משטח גליל הדיו או הצלחת, המופיע בדרך כלל כפסים או חללים בכיסוי דיו מוצק. זה נובע מבסיסיות מוגזמת (pH > 6.0) של תמיסת הלחלח, אשר מעודדת היווצרות של פוספטים מתכתיים בלתי מסיסים על גלילי מתכת, ובכך פוגעת בקליטה של ​​דיו. אמצעי הנגד כוללים הפחתת ריכוז תמיסת הלחלח, הורדת ה-pH שלה לטווח האופטימלי (4.8-5.5), והחדרת מדללים תואמי דיו- כדי להחזיר את התאימות הראוולוגית.

6. חוסר רגישות לצלחת (דעיכת תמונה)
חוסר רגישות ללוחות מתייחס להחלשה מתקדמת או לאובדן צפיפות התמונה עקב השפלה כימית של שכבת התמונה האולאופיליה- המופעלת בדרך כלל על ידי חשיפה ממושכת לתמיסות לחות חומציות מאוד (pH < 4.5). קורוזיה הנגרמת על ידי חומצה שוחקת את הציפוי הרגיש לאור או הפולימר, וחושפת את המצע ההידרופילי הבסיסי. שיקום מחייב התאמה מיידית של ה-pH של תמיסת הלחלח, ובמידת הצורך, שיפוץ או החלפת לוח.

7. אבק ופינוי נייר
אבק נייר כרוך בניתוק של סיבי פני השטח או חלקיקי מילוי במהלך ההתרשמות, אשר מצטברים על השמיכה או הצלחת, וגורמים לכתמים, חלאות או אובדן פרטים לסירוגין. הסיבות העיקריות כוללות חוזק נמוך של פני הנייר, לחץ מוגזם של התרשמות, הרטבה לא מספקת, מהירות לחיצה גבוהה, מבנה שמיכה קשיח מדי או חיכוך מוגזם בממשק הנייר-שמיכה. הפתרונות כוללים שדרוג לנייר בעל חוזק-משטח- גבוה יותר, אופטימיזציה של לחץ הרושם, כוונון-עדין נפח הלחלח, בחירת צבעי דיו עם צמיגות- נמוכה יותר, התקנת שמיכות רכות וחלקות יותר, הפחתת מהירות הלחיצה ויישום פרוטוקולים קפדניים של ניקוי שמיכה וצלחות.

8. הצטברות דיו (אריזה של רולר/שמיכה)
הצטברות דיו מתארת ​​הצטברות מתקדמת של דיו צמיג, שניתן להעברה גרוע על משטחי גלילים, צלחות או שמיכה-מתבטאת בסרטי דיו מעובים, עמומים ולא אחידים. זה נובע בעיקר מתחליב דיו, אשר משבש את שלמות הקלסר והופך דיו לעיסה -כמו מסה עם קיבולת השעיית פיגמנט מופחתת. בהדפסה מרובת צבעים, היא עשויה לנבוע גם מאי-התאמה של צמיגות בין-תחנות (למשל, דיו במורד הזרם צמיג מדי), פיזור פיגמנטים לקוי, ספיגת שמן פיגמנט נמוכה, צפיפות פיגמנט גבוהה או נפח דיו מוגזם. השיקום כולל ניסוח מחדש של דיו לשיפור עמידות למים ויציבות ריאולוגית, הפחתת נפחי דיו ותמיסת הלחלח, הפחתת חומציות תמיסת הלחלח, שדרוג איכות הנייר, בחירת פיגמנטים בעלי הידרופוביות ופיזור מאוזנת ושימוש בקשרים בעלי משקל מולקולרי גבוה יותר וחוזק מלוכד.

9. רווח נקודות והתפשטות קווים
עלייה מוגזמת של נקודות ופיזור קווים מייצרים הדפסים צפופים מדי, "שומניים" עם נקודות חצי גוון מורחבות וקצוות מטושטשים. הגורמים התורמים כוללים: צמיגות דיו נמוכה מדי; שמנוניות דיו מוגזמת; סוכן צימוד עם ערך חומצה גבוה; חומציות תמיסת הלחלח חלשה מדי; פיזור פיגמנט גרוע; עמידות למים דיו גבוהה מדי; או בחירת תוספים לא הולמת. התיקון כרוך בהגדלת צמיגות חומר הצימוד, הגדלת מתונה של נפח תמיסת הלחלח וחיזוק חומציות תמיסת הלחלח בטווח הפעולה הבטוח (pH 4.8-5.3).

10. צפיפות מוצק מופחתת ("השחזת יתר של-")
צפיפות דיו מוצקה מופחתת-המכונה בשפה הרווחת "חדדת יתר"-מתאפיינת בשחזור גוון בהיר יותר בהדרגה ובניגודיות מופחתת. זה נובע מדיו צמיג יתר על המידה המגביל את יעילות ההעברה או מתמיסת לחות חומצית מדי (pH < 4.5) מאכלת את אזור התמונה, מגבירה את ההידרופיליות שלו ודוחה דיו. הרזולוציה כרוכה בהפחתת צמיגות הדיו באמצעות מדללים מתאימים והתאמת ה-pH של תמיסת הלחלח כלפי מעלה כדי להחזיר את האופי האולאופילי האופטימלי.

11. כתמים וכתמים
מנומר מתייחס לחלוקת דיו לא- אחידה המתבטאת ככתמים בהירים/כהים לא סדירים או תקופתיים. הסיבות כוללות אי אחידות-משטח הנייר (לדוגמה, שינוי בקליפר, שיפועים נקבוביות), שקיפות דיו המאפשרת הצגת מצע-דרך, לחץ טביעה מוגזם מאלץ דיו לתוך עמקי נייר, או זיהום (למשל, טיפות דיו נצמדות לאזורי לוח מוצקים, יוצרות פגמים דמויי פתית שלג-). אמצעי נגד אפקטיביים כוללים שימוש בדיו אטומים ועמידים במים{10} עם טעינת פיגמנט גבוהה, הפחתת לחץ הרושם, ציון מצעים חלקים ויציבים במידות ושמירה על ניקיון לוחות קפדני.

12. הרעבת דיו (פסים)
הרעבה בדיו מופיעה כפסים מקבילים או בצפיפות מוצקה לא עקבית, מלווה לרוב בגוון כללי חיוור. זה מצביע על זרימת דיו לא מספקת מהמזרקה אל הצלחת-בדרך כלל עקב דיו עם ערך תפוקה גבוה מדי או תיקסוטרופיה, ג'לציה מתחילה או זיהום מים הגורם להיווצרות פיגמנט. ערבול מכני מתמשך של דיו מזרקה הוא חיוני. רזולוציה לטווח ארוך- כוללת ניסוח מחדש של דיו לשיפור נזילות ועמידות למים, או התאמה עם קלסרים בצמיגות-בינונית-גבוהה כדי לייצב את הראוולוגיה מבלי לפגוע בהעברה.